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异形弹簧制作中会出现的缺陷
发布日期:2019-03-08

 异形弹簧是由于工艺内容小,弯曲的颊部小,工件特别复杂,还需要形状成形。因此,需要形成模压芯和成形表面,并且模具结构条件的形成条件很大。按压区域很小。
设计师会考虑异形弹簧的特点,但忽略了芯部的异形滑动行程,但这往往存在缺陷:
首先,由于压力芯是复杂的类型,铸造在铸造成型后用于加工导面,导致加工表面和凹面导面滑动后产生间隙误差,在模具的正常运行过程中,压力芯的左右摆动发生。
2.压芯导向长度设计为125 mm,实际导向长度为100 mm。虽然在设计范围内,有110 mm的提升部分,但运动超过了9 mm的有效导向长度,并且压芯的提升存在不稳定性。零件定位不准确的缺点。
第三,异型弹簧的成形高度达100mm,这需要设计特殊的导向滑板,这不能由工作表面与凹模侧壁之间的间隙引导。提高了边坡产生的摩擦力,自润滑效果非常差,不能有效消除强侧向力。大量生产后,由于长期磨损,导致前导间隙增加,模具的正常引导效果将提前丢失,导致发生恶性质量事故。

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